一、 换热效率优势： 热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热，空气侧采用翅片管，传热面积增大，传热效率高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98％以上；热管式省煤器换热效率在90%以上,节煤效率一般在5%-20%,(根据企业设备情况而定)。
二、 使用优势： 系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，安全可靠，操作方便，
三、 安全优势： 利用带压力和温度保护，不存在管内超压，不怕干烧。工质相变后，热管的内压不随温度的变化而变化。对于腐蚀性较强的烟气,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度,使热管尽可能避开大的腐蚀区域,远离烟气酸露腐蚀,因此使用热管式设备可以彻底解决锅炉低温腐蚀难题,进一步大幅度降低锅炉排烟温度,回收多的中低温热能。 因为有效避开了露点腐蚀，使设备的使用寿命长
四、 结构优势： 设备烟室为直通式，且烟道流通截面较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低烟温进入水膜除尘器时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。烟气
余热回收利用设备可连续使用。热管采取垂直放置形式，烟气和水反向水平流动形成气/水换热，大限度提高烟气换热效率。
五、材质优势：采用好锅炉钢制造，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音。六、 安装优势： 不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，体积紧揍，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。
七、 维护方便： 每支热管都是独立的传热元件，单根热管可拆卸替换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在露点以上,故不易凝露,结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。
八、 回收期短： 3-8个月回收全部投资，设备使用寿命十年以上。
