用热管锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽的工艺技术，设备简单成熟、占地少、投资省、效果显著。目前全国已投产此技术装置30多套，在建约20套，发展迅速，势头良好。
1）工艺流程。
在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热烟气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约150℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，后经焦炉烟囱排入大气。
其核心技术是采用热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，用于生产或生活。
改造后的焦炉烟道气系统压力通过烟气管道上的调节阀或风机变频实现，不影响焦炉的正常生产操作。
2）应用效果。
u吨焦可生产0.8MPa饱和蒸汽0.090-0.100t；
u生产的蒸汽量相当于焦化厂蒸汽需求量的1/4以上，既可用于炼焦正常生产，也可用于制冷；
u吨焦工序能耗至少可降低8kgce。
在余热锅炉的过热器和蒸发器里，烟气温度与饱和水温度都在160℃以上，不存在露点腐蚀问题，所以国内某企业将过热器和蒸发器设计成翅片管结构，维持较高的换热效率。而预热器烟气温度在140-160℃、水入口温度为20℃或在同一换热面进行换热，易发生露点腐蚀，所以预热器设计成热管结构。终采用翅片管和热管相结合的翅片管-热管式余热锅炉。即在露点温度以上用翅片管换热，在容易发生露点腐蚀温度的部位用热管，合理的换热设计和壁温设计，可提高换热系数，同时解决低温露点腐蚀问题。
