余热回收系统技术概述：
    余热回收技术是暖通空调领域比较成熟和科学的节能环保技术，可以大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了，尤其应用了新的压差回油方式加稳定、可靠。降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到运行，相比满液式机组只需少的制冷剂充注量，对环境影响小；采用了双管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。
     而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。双换热器系统控制复杂，
 
    可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，合适实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了能效比；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。
    维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。