当烟气或受热面壁温达露点时，管子表面由于结露而被湿润，灰粒子容易粘在受热面上形成积灰，这种积灰过程称为粘聚性积灰。凝结的酸液与积灰进一步发生化学反应，还引起积灰硬化，严重时就会堵塞通道，形成堵灰。此时通风阻力增加，受热面传热变差，排烟温度升高，锅炉效率下降。
当灰沉积物中硫酸盐平均含量为25%，受热面上硫酸沉积率为1mg/s时，运行1000h后，受热面上灰沉积物厚度可达5—6mm。此外，在锅炉启动和停炉过程中，空气预热器冷端壁面温度较低，有时达到水露点，甚至低，使金属表面结露，积灰量增加。此时由于烟气量较少，烟气流速较低，进一步使积灰加重。若启、停过程中投油稳燃时，处于煤油混烧阶段，燃烧不充分时产生的油垢将在受热面上黏结，也会促进积灰过程的加剧。
提高空气预热器
http://www.hinopile.net受热面的温度是防止烟气在受热面上结露，避开低温腐蚀和减缓空气预热器沾污的有效手段之一。如前述的热风再循环，加暖风器、燃料脱硫和采用前置式热管空气预热器等方法均可减轻积灰。
