在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其温度可达2 100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11 %，有的要达到20 %。这些高温烟气不但带走大量的热，而且给电炉的除尘系统带来了很大的负担，不但影响了氧化铁尘的回收率，而且造成了严重的污染问题。
　　随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的大于30 %。铁水比例的升高，引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收，变“废”为宝，使之转化为热能，并使得电炉烟气稳定，为除尘提供条件，从而减少除尘系统运行成本和企业的生产成本，这是电炉炼钢企业要重视的问题。
　　由于目前的几种常用的电炉烟气冷却方式存在部分余热没有回收利用、增加除尘装置负荷、能耗高、余热蒸汽利用困难等问题，使用电炉烟气全余热回收装置，烟气由电炉抽出后，与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一起进入汽化冷却弯管，在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内，烟气中剩余的CO会进行完全燃烧，同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热，进一步降温后进入列管余热锅炉，降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合，降温至80℃后送入布袋除尘器，除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。
　　电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉，回收电炉第四孔出口烟气约2100～250℃的余热。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式，回收电炉烟气余热的同时，采用自然循环的列管式余热锅炉，与水冷系统相比，循环水量减小，节约了电能。
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