1 翻板阀的功能

 

预热器各级旋风筒下料管上的翻板阀是能够绕轴旋转的耐热部件，有防止热气流进入下料管的作用；同时能够利用物料自重实现自动打开和关闭，能够比较均匀地把生料喂入到下一级旋风筒出口管道。可以通过调节配重杆上重锤的数量和位置来改变翻板阀动作的幅度和频率。生产时正常状态的翻板阀配重杆应该是微微颤动的。如果翻板阀因为所配重锤过轻、配重杆脱落或因为结皮的原因使翻板阀卡死在开的位置，翻板阀会经常处于部分或全部常开的位置。此时旋风筒的收尘效率会下降，物料和热气流之间的换热效率降低，增加热耗，下一级旋风筒出口气体会窜入下料管使结皮增多。反之，如果翻板阀因为所配重锤过重、受外力作用或因结皮卡死在关闭的位置，会出现堵料。

翻板阀损坏的原因 

 

2.1 高温烧坏 

 

由于试生产初期每台设备都处于磨合期，故障率较高，从而降低了回转窑的运转率，增加了投料、止料、保温及升温的次数和时间，预热器系统的温度波动较大；又由于粉煤灰中含有部分未燃尽的碳粒（煤粉在电厂锅炉内燃烧时间比较短等原因造成的），加上没有完全燃烧的煤粉，容易在后几级旋风筒及其下料管内燃烧，形成局部高温，从而烧坏翻板阀。

 

22 外力作用 

 

扔砖试验的目的是检查锥体、下料管内是否有异物。是否有脱落的结皮或浇注料块存在，确保下料畅通。对于长时间停机，特别是检修后的投料操作，投料前要对预热器各级旋风筒锥体及下料管进行扔砖试验。如不事先判断锥体、下料管是否畅通，待点火升温甚至到投料后才发现不畅通，处理的难度会加大，而且不安全因素增多，同时造成燃料的浪费，影响正常投料生产的时间。扔砖试验的方法是先将待检查的旋风筒下料管翻板阀杆压下，再将半块废旧耐火砖从旋风筒锥体捅料小口扔下，数秒后如果感觉不到废旧耐火砖砸动下料管翻板阀，说明预热器锥体、下料管内有异物、脱落的结皮或浇注料块存在，必须尽早处理。但是，半块（有时候甚至使用整块的）废旧耐火砖在从十几米高的地方落下来的冲击力大，会将翻板阀阀板砸坏。 

 

2.3 碱化学腐蚀 

 

水泥熟料中的碱主要来源于生产水泥的原材料：黏土、石灰石、页岩和煤等所有含碱的物质。熟料中含有微量的碱，能降低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔剂作用，对熟料的性能并不造成危害。但含碱较多时，除了首先与硫结合成硫酸钾(钠)以及有时形成钠钾芒硝或钙明矾等以外，多余的碱则和熟料矿物反应生成含碱矿物和固溶体，导致fCaO增多，降低熟料质量，并且在窑尾和预热器的循环富集到一定程度，就会引起RCl和R2SO4等化合物黏附在低两级旋风预热器旋风筒锥体或筒壁内对翻板阀产生腐蚀作用，并形成结皮，导致下料管翻板阀活动不灵活，严重时会堵塞卸料管，影响窑的正常生产。 

 

3 改进措施

 

3.1 避免预热器系统温度过高 

 

正常生产中，要做到： 

 

（1）适当提高分解炉内煤粉的燃烧速度，用煤量的调整要小幅多次，避免出现不完全燃烧。 

 

（2）严格控制预热器系统温度，防止温度过高，损坏翻板阀。 

 

（3）努力提高设备运转率，防止系统温度发生频繁的升降变化。停机时必须防止预热器浇注料因温度急升急降发生脱落。 

 

①止料前，将分解炉出口气体温度降低到850 ℃左右，防止止料后预热器系统温度上升过高。 

 

②临时停窑在3 h以内，则窑头喷煤不停（喷煤量视温度而定），使分解炉出口气体温度保持750～800 ℃。 

 

③若临时停窑在3 h以上，应停止高温风机和窑尾排风机并关闭烟囱帽。如此时有人检修需要保持足够大的负压则保留窑头排风机运转，否则窑头排风机应停止运转。尽量减小窑和预热器内热气体的流动，保证分解炉出口气体温度在700 ℃以上。 

 

④计划检修时，停窑后的几个小时内，应停止高温风机、窑尾排风机、窑头排风机并打开烟囱帽，让系统温度缓慢降低到安全范围内再开风机进行冷却。升温时必须严格按照升温曲线烘烤浇注料，防止温度过高或煤粉产生不完全燃烧，损坏翻板阀。